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清洗系统参数的监控主要包括温度,压力,流量,一般通过使用温度计,压力计,流量计等仪器表就可以及时 进行监控。
监控内容包括:
1, 温度的监控。一般使用温度计测量温度,也可用温度测量仪器。可监控进液和回液的温度,监控的频率视不同的清洗步骤而不同,一般1~2次/30min.
2 , 压力的监控。一般使用压力表在泵的出口进行压力监控,也可使用其他压力监控仪器。压力的监控频率没有具体规定,但应经常观测,要注意清洗时的正常压力值,特别要注意压力表的指示变化异样时的情况。
3, 流量的监控。一般使用流量计监控流量,也可使用其他流量监控仪器,要注意清洗时的正常流量。
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清洗轻质油类以及沉淀性残渣(通称沉积物)较少的油罐,或小容积油罐的清洗并不十分困难,但对于沉积物多而且容积大的原1油储罐,含蜡原1油及其烃类和非烃类化合物的混合物,其组成极其复杂,它既含有常温下的液态烃、还含有常温下为固态的石蜡、微晶蜡以及胶质沥青质等组分,清洗就十分困难。我国在1997年以前采用人工清洗油罐,惠州化学品储罐清洗报价,工期长,污染环境,人员安全无根本保障,有火灾隐患。1997 年我国引进第1套油罐机械清洗设备,从此我国开始改写人工清洗油罐的历史。

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油罐清洗作业火灾发生的原因:
油罐清洗作业对安全的要求很高,但因为在清洗过程中的不规范操作以及相关流程的不严格执行,很容易发生严重的安全事故。其中,由于油罐引发的火灾是事故的主要表现形式,而发生火灾的原因主要包括以下几点:1.电气设备成为引火源 在油罐清洗现场,通常会有许多电气设施,一方面是清洗油罐所需要的机械设备,另一些则是现场无法移动例如照明设备等类型的固有设备。2.操作方法不规范引发火灾 有时,在清洗油罐时,工作人员为了省时省力会利用输油管道代替进水管道来对油罐进行清洗3.油气混合气未清理干净引发火灾 。
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COW工艺方法使用原1油作为清洗介质,由于原1油中富含轻质组份,相当于一种溶剂清洗。在一定温度、压力和流量的条件下,COW 工艺方法能保证清除死角外,油罐内表面均露出金属本底。大型油罐的全自动化机械清洗机械是我们公司根据多年大型油罐的清洗经验研发的,该套设备包括三个系统:机械清洗系统、安全保障系统、后勤维护系统;

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拆卸人孔盖及管路:1、施工工具应轻拿轻放,避免磕碰撞击;使用工具时不得用力过猛,防止工具滑脱。2、拆卸完毕后,采用专用吊装工具将人孔盖吊出。
抽空罐内残液:1、操作前应检查抽空设备,确保严格接地。2、抽出的残液应盛装在专用的密闭容器内。3、应避免抽出的残液洒落在场地上。
清洗:1、清洗前应检查清洗设备,惠州化学品储罐清洗,确保严格接地。2、应确保罐壁各处得到充分清洗。3、清洗完毕,应使用专用仪器测量罐内油气浓度,达到安全要求后方可进行下一步操作。
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油储罐使用一段时间后,油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上, 使储油罐有效容量减少,影响储油罐的效率,因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣,目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工,人工清罐存在着劳动强度大,施工周期长、安全性差、油回收率低、污染环境等问题。随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视,人工清罐已不符合环境和发展的客观要求,淘汰人工清罐是历史的必然。
