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原1油储罐清罐危害因素识别,湛江大型油轮清洗服务,危害因素即危险源和环境因素, 把影响作业场所内所有人员的身体、精神、行为等方面的因素和清罐作业过程中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响等纳入识别范围, 对清罐过程全1方位识别和控制, 达到预防管理的目的。原1油储罐清罐及检维修作业专业性强,危险性大, 只有在清罐的前期准备阶段充分分析, 周密部署, 才能确保清罐的顺利开展;只有在清罐及检维修的过程中加大监督检查力度, 运用检查表等检查方法, 才能确保作业过程的安全可靠; 只有充分开展风险识别和采取有效措施控制危害因素, 才能安全、平稳、有序地完成油库原1油储罐清罐及检维修作业。
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油罐清洗作业中事故的预防,湛江大型油轮清洗价格,有效控制爆1炸性混合物。排空底油后应及时拆卸输油管道、排污管道、胀油管等,脱离与其它油罐、管道的连接,关闭阀门,并加盲板封堵,不允许用关闭阀门代替盲板,防止其它罐油气串入作业罐。打开作业罐人孔、采光孔、测量孔,拆下呼吸阀、阻火器等附件,使罐内充分通风,必要时还应采取机械通风。作业前必须进行油气浓度检测,检测要按有关规定执行,不留死角,当罐内油气浓度超过油品爆1炸下限时,不应使用压缩空气进行油罐清洗,作业期间应保持油罐通风,并定时按规定进行罐内油气浓度检测,防止油浓度上升。禁止进罐人员使用氧气呼吸器,防止增加助燃的危险性。气压低和五级以上大风天禁止通风或清洗作业。采用化学清洗时要尽量选用不燃或难燃清洗剂。

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油罐清洗安全规定:
1.清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
2.清罐指挥人员,在清罐作业期间必须亲临现场,及时解决和处理所发现的问题。
3.清罐的方案及安全措施,经讨论后,由主管经理批准后执行。
4.清罐作业之前,应根据分工情况对作业人员进行安全和操作技术的岗前教育,并经考核合格后方准上岗。
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国外对油罐清洗技术的研究大约在 20 世纪 60年代初就已开始,至今已有几十种常用的清洗方法,大致可分为“化学清洗”与“机械清洗”两大类:
1.化学清洗法:化学清洗技术已经从过去使用油基分散剂系统发展为使用水基化学品系统,回收干净油技术。
2.机械清洗法:主要包括高压射流清洗;油罐清扫机;喷丸清洗;浸没式喷射清罐器;声波清洗。

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油罐清洗安全规定:当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆1炸下限的20%时,其35米范围(卧式油罐可缩小50%)内均为火灾和爆1炸危险场所。进入该场所进行清罐作业时,必须做到引入该场所的电气设备及其安装,应符合火灾和爆1炸危险场所的安全用电规定。在该场所应严防铁器等撞击产生火花。当作业场所的油气浓度超过该油品爆1炸下限的40%时,禁止入罐清洗作业。禁止在雷雨天(或气压低)或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。电气设备检查、试验时,必须在距作业油罐35米范围(卧式油罐可缩小50%)以外的安全地带进行。
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安全事项:油罐清洗时要强制排风,消除有毒有害气体和易1燃易1爆气体的危害。采用测氧仪和测爆仪检测有害气体和易1燃易1爆气体,避免安全事故发生。油罐清洗时发生人身伤或亡和其他消防事故屡见不鲜,应十分重视。油罐清洗,储罐清洗,柴油罐清洗,湛江大型油轮清洗,重油罐清洗,石油储罐清洗的意义和必要性:石油储罐的洁净影响到油品质量,储罐的健康状况威胁着周边环境和油罐区的安全。保持油罐清洁,科学控制油罐罐壁腐蚀对于油品企业是不容忽视的。
