随着现代工业的快速发展，导热油已应用到生活的方方面面，因此市场上也出现了良莠不齐的油品。选购合适的油品，进行定期的维护工作已成为企业头疼的事情，要想导热油达到较长年限的使用寿命，就必须遵守相关的清洗步骤，避免因清洗不当而带来的严重后果。

我们都知道，导热油经过长时间的使用，锅炉内壁必定会产生一定的积碳，如果企业不重视锅炉积碳的处理，就会带来一系列不必要的麻烦，也将会存在一定的安全隐患。高质量的油品应该具备良好的稳定性及还原性，通常情况下，油品的温度越高，相对应的化合反应也就越快，同时注意平日里对锅炉设备的保养，这样会为企业带来事半功倍的效果。

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导热油锅炉设备是以热媒油作为传热介质的锅炉，能在较低的运行压力下快速获得较高的工作温度，正因为这一优点而被广泛普及于化工、石油等企业。导热油锅炉设备在使用过程中，高温受热后易发生氧化反应，从而导致油品发生质变。焦碳微粒使残炭值急速上升，在内壁上形成焦质油垢。假使锅炉设备的内壁积碳清理不当，不仅会降低热效率的传递，还会影响生产工业的温度，甚至会出现锅炉内壁局部过热造成的爆裂，使油品泄露引发火灾造成人员伤亡。

新建锅炉化学清洗的必要性

新建锅炉在制造、贮运和安装过程中，不可避免地会形成氧化物、腐蚀产物和焊渣，并且会带入砂子、尘土、水泥和保温材料碎渣等含硅杂质。管道在加工成型时，有时使用含硅、铜的冷热润滑剂 ( 如石英砂、硫酸铜等 )，或者在弯管时灌砂，这些都可能使管内残留含硅、铜的杂质。此外，设备在出厂时还可能涂覆有油脂类的防腐剂。这些杂物如果在锅炉投运前不除掉，就会产生下列危害：

(1)  锅炉启动时，汽水品质特别是含硅量不容易合格，影响机组的启动时间。

(2)  妨碍炉管管壁的传热，造成炉管过热和损坏。

(3)  在锅内的水中形成碎片或沉渣，堵塞炉管，破坏汽水的正常流动工况。

(4)  加速受热面沉积物的累积，使介质浓缩腐蚀加剧，导致炉管变薄、穿孔和爆破。

锅炉是一种换热设备，这样在加热和不断注入冷水的过程中就会形成水垢，而且水垢会越积越多，这样锅炉的换热效率也会大大降低，主要表现为锅炉耗气量增大、供热不足、卫生热水时冷时热、热水量减小等症状，严重的会导致锅炉内胆被毁坏。所以任何一款燃气锅炉在使用二至三年后就必须要对其进行清洗保养。

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炉内加热法  先将锅炉水位上到锅筒低水位处，在投酸前采用炉膛点火的方法将锅水加热到预定的温度，广州锅炉清洗公司，然后彻底熄灭炉火，封闭炉门及尾部烟道等出口。在投加酸洗剂时，根据加酸量先适当排放部分锅水，以便配酸后酸洗液的液位维持在锅筒中间水位，然后通过清洗箱边循环边配制酸洗液。炉外加热法  将蒸汽加热管或者电加热器管置于清洗箱内，边循环边将清洗系统内的水加热到预定的温度，然后停止加热，配制清洗液。在酸洗过程中，工厂锅炉清洗案例，如果需要继续加热，必须注意避免酸洗液局部过热。

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对导热油系统进行机械清洗。当形成的不溶物质完全堵塞了系统，产生坚硬堵塞物或加热器表面形成硬焦时，要用机械清洗方法，以清除硬焦。采用的方法有：向系统设备内插入钢缠绕的耐压胶皮管，如高压喷水管、蒸汽喷枪、机械刮除，或用有效氮气泵送高速喷丸或喷砂到管道中清除。后一种方法更为有效。加热常用通过高温蒸气－空气除焦法进行清焦。在许多情况下，系统主要部件必须采用机械清洗技术进行清洗。

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