新建锅炉化学清洗的必要性

新建锅炉在制造、贮运和安装过程中，不可避免地会形成氧化物、腐蚀产物和焊渣，并且会带入砂子、尘土、水泥和保温材料碎渣等含硅杂质。管道在加工成型时，有时使用含硅、铜的冷热润滑剂 ( 如石英砂、硫酸铜等 )，或者在弯管时灌砂，这些都可能使管内残留含硅、铜的杂质。此外，设备在出厂时还可能涂覆有油脂类的防腐剂。这些杂物如果在锅炉投运前不除掉，就会产生下列危害：

(1)  锅炉启动时，汽水品质特别是含硅量不容易合格，影响机组的启动时间。

(2)  妨碍炉管管壁的传热，造成炉管过热和损坏。

(3)  在锅内的水中形成碎片或沉渣，堵塞炉管，破坏汽水的正常流动工况。

(4)  加速受热面沉积物的累积，使介质浓缩腐蚀加剧，导致炉管变薄、穿孔和爆破。

锅炉是一种换热设备，这样在加热和不断注入冷水的过程中就会形成水垢，而且水垢会越积越多，这样锅炉的换热效率也会大大降低，主要表现为锅炉耗气量增大、供热不足、卫生热水时冷时热、热水量减小等症状，严重的会导致锅炉内胆被毁坏。所以任何一款燃气锅炉在使用二至三年后就必须要对其进行清洗保养。

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导热油炉  一、导热油炉的原理：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。     有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤害和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。

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导热油锅炉工作原理     对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，工业锅炉清洗厂家，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，安庆锅炉清洗，达到加热的工艺要求。

电站锅炉的“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”的高温腐蚀和磨损，是造成管道泄露的主要原因，也是常见的技术问题，它给电厂的安全运行带来很大威胁，常常导致事故的发生。电厂简称其为电站锅炉“四管”。

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 锅炉清洗

1、将除垢剂与水按1：10的比例稀释注入锅炉进水口；2、将水注满至高水位，等待4小时，使除垢剂溶液充分和水垢反应；

3、打开排污出口，排干清洗液；

4、注入清水冲洗至水清，清洗除垢工作完成。

提示：

1、0.5吨锅炉推荐除垢剂用量10公斤

2、锅炉超过2年未清洗，请延长清洗时间或者加大用量

3、50度左右热水清洗，效果更佳

 在电站锅炉中，开车前清洗和检修清洗，主要对锅炉的水冷壁管，联箱，下降管，汽包，省煤器等进行化学清洗或者煮炉工艺技术。以保证锅炉的蒸汽质量和锅炉的安全生产。

 电站锅炉是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大，现在主力机组为300MW。 电站锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。这两类锅炉是目前电站所用的主要类型。流化床炉和煤粉炉的大区别是液体和煤块粉状。

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