
锅炉清洗的必要性
锅炉是现代工业社会不可缺少的动力及制热设备,锅炉经过长时间运行,出现污垢、锈蚀问题,导致传热性变差,以致锅炉效力降低,燃料消耗增加,运行费用上升。同时存在炉管发生鼓包,爆-炸隐患,锅炉寿命缩短。因此,锅炉结垢后,应采取必要的方法除垢和阻垢。
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我们提供的锅炉等设备清洗保养服务有:蒸汽锅炉清洗及保养:主要对蒸汽锅炉使用过程中产生的各种水垢进行除垢处理和采用自动加药系统锅炉水进行阻垢处理。导热油炉清洗及换油:主要对导热油炉使用过程中产生的油垢进行清洗除碳以及进行废油回收,10万吨锅炉清洗报价,达到环保要求。热水锅炉清洗除垢:主要对热水锅炉使用过程中产生的各种水垢进行除垢处理。







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工业锅炉化学清洗包括碱洗和酸洗,当水垢或者锈蚀达到下列程度时应当及时进行除垢或者除锈清洗: (一)锅炉受热面被水垢覆盖80×10-2以上,并且水垢平均厚度达到1mm以上; (二)锅炉受热面有严重的锈蚀。 清洗过程中的化学监督和监测指标应当符合以下要求: (一)碱洗(煮)过程:每4小时(接近终点时每1小时)测定碱洗液中的pH、总碱度和PO43- 浓度;

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(二)酸洗过程:?开始时每30分钟(酸洗中间阶段每1小时)测定酸洗液中的酸浓度、Fe3+和Fe2+浓度。接近终点时,应当缩短测定间隔时间; (三)水顶酸及中和水冲洗过程:后阶段每15分钟测定出口水的pH; (四)钝化过程:每3~4小时测定钝化液中的pH和PO43-浓度。
锅炉的化学清洗,是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施,同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。
对新建锅炉而言,在启动前一般都应进行化学清洗,以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮,以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
相反,新建锅炉启动前进行化学清洗,不仅有利于锅炉的安全运行,还能改善锅炉启动阶段的水汽质量,使之较快达到正常标准,从而大大缩短机组启动到正常运行的时间。
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当机组投入运行后,由于固形物随给水带进锅炉,造成某些不溶物发生沉积,锅炉清洗技术方案,如不及时除去,沉积物会在炉内累积,这样一方面影响锅炉的热效率,另一方面也影响了锅炉的安全运行,严重时会发生锅炉大面积的爆管。如果采用完善的化学水处理并在新炉投运前,对炉前系统进行清洗,可以使炉前系统的腐蚀产物减小到小程度。