凝汽器清洗案例

设备名称：25000KW汽轮机2000㎡凝汽器

设备参数：壳体壁12mm、直径2950mm、长7800mm。管板为碳钢、列管为304不锈钢、尺寸Φ25mm*0.7mm*6500mm（管直径*壁厚*管长）。凝集器为二进二出，进水压力0.14Mpa，出水0.05Mpa，循环水温度22.5°。进水温度28℃淤泥进出时温差10°，结垢厚0.1-0.2mm，凝汽器真空度-91.5KPa，排气温度43.4°。

清洗部位：冷却水列管

传统方法：高压水清洗和酸加缓蚀剂清洗

使用效果：清除水垢中的碳酸钙和氢氧化镁（钙镁离子）

清洗时间：4-6小时

综合评估：设备冷却水管出现结垢后换热效率降低，凝汽器真空过低会严重影响汽轮机的热降和功率；凝汽器的结垢对凝集器的性能影响较大，它不仅使汽机端差增大，而且使汽机真空度降低，排气温度升高，影响汽轮机的经济性和安全性。传统高压水清洗只能清除表面的淤泥藻类，板式热交换器清洗厂家，对坚硬的垢质难以清除；酸洗加缓蚀剂往往因腐蚀金属通常对垢质清除不彻底，影响换热效率。福世泰克高效环保无腐蚀清洗剂对此次清洗的水垢完全溶解，列管露出金属原色，可以提高汽轮机机组工作效率，炼油厂蒸发器清洗公司，降低因为结垢及生物藻类淤泥的影响导致的能耗增加和发电量降低，企业对清洗水垢效果非常满意。

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热交换器清洗发展

   受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，大多数企业及个人对换热器结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面；而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，湛江蒸发器清洗公司，吞噬着企业的利润。而且，单一为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成设备的报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。比如某水泥集团，采用草酸清洗换热器，每次清洗时间都不敢超过2个小时，因清洗的不够彻底，所以清洗时间有以前的一年一次变为现在的一年三次，加油站蒸发器清洗公司，增加了两次的停机停产时间，间接地给企业造成了损失。

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清洗现场案例情况

换热器的板片上有很多的锈垢，板片中间有很多焊渣和毛巾等异物。用清洗液清洗后，垢层掉了，但还有一层锈层没有掉。用高压清洗剂机清洗后，板片干净明亮

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   对于板式换热器的清洗，用拆卸法进行清洗虽然麻烦，清洗不好还容易造成漏水现象，但是这种清洗方法清洗得干净，彻底，清洗质量优于循环法，是一种值得推广的清洗板式换热器的方法

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