凝汽器清洗案例

设备名称：25000KW汽轮机2000㎡凝汽器

设备参数：壳体壁12mm、直径2950mm、长7800mm。管板为碳钢、列管为304不锈钢、尺寸Φ25mm*0.7mm*6500mm（管直径*壁厚*管长）。凝集器为二进二出，进水压力0.14Mpa，炼油厂蒸发器清洗公司，出水0.05Mpa，循环水温度22.5°。进水温度28℃淤泥进出时温差10°，结垢厚0.1-0.2mm，凝汽器真空度-91.5KPa，排气温度43.4°。

清洗部位：冷却水列管

传统方法：高压水清洗和酸加缓蚀剂清洗

使用效果：清除水垢中的碳酸钙和氢氧化镁（钙镁离子）

清洗时间：4-6小时

综合评估：设备冷却水管出现结垢后换热效率降低，凝汽器真空过低会严重影响汽轮机的热降和功率；凝汽器的结垢对凝集器的性能影响较大，它不仅使汽机端差增大，而且使汽机真空度降低，排气温度升高，影响汽轮机的经济性和安全性。传统高压水清洗只能清除表面的淤泥藻类，对坚硬的垢质难以清除；酸洗加缓蚀剂往往因腐蚀金属通常对垢质清除不彻底，影响换热效率。福世泰克高效环保无腐蚀清洗剂对此次清洗的水垢完全溶解，加油站蒸发器清洗公司，列管露出金属原色，可以提高汽轮机机组工作效率，降低因为结垢及生物藻类淤泥的影响导致的能耗增加和发电量降低，企业对清洗水垢效果非常满意。

板式换热器的化学清洗方法是将一种化学溶液循环的通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗方法是比较理想的方法。

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     化学清洗剂的选择，目前大多采用酸洗，它包含有机酸和无机酸。有机酸主要有草酸、甲酸等；无机酸主要有盐酸等。清洗剂的选择应根据换热器结构、工艺、材质和水垢成分等因素确定。比如换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀则不易排放；再如换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，南平蒸发器清洗公司，缩短换热器的使用寿命等。通过反复试验发现，一般情况下，选择甲酸作为清洗液效果。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效的清除附着在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。在甲酸清洗液中加入缓蚀剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。当换热器材质允许时，由于盐酸价格便宜、容易购置，化工厂蒸发器清洗公司，仍大量采用盐酸作为清洗剂。

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