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锅炉清洗

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对于蒸汽压力大于5.9MPa的汽包炉,启动前必须对锅炉进行化学清洗。200MW以上机组的凝结水和高、低压给水管道应进行化学清洗。对于蒸汽压力在12.7 MPa或以上的锅炉,应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。当过热器进行总的化学清洗时,必须防止蒸汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢的腐蚀出现在垂直蛇形管中。对于再热器,除严重生锈外,不能进行化学清洗。可采用蒸汽吹扫。

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停炉保养与防腐

1.锅炉在停炉之后,为防止锅内腐蚀,进行保养。

2.短期保养。可采用湿保养法;即停炉后,江门锅炉清洗,将炉水加满,将空气全部排出。

3.长期保养。可采用干保养法,即停炉后将炉水放掉,打开下部手孔,江门锅炉清洗服务,吹干锅内积水,江门锅炉清洗公司,并通过下部手孔处,投入干燥剂,且应定期更换,开始可每月检查更换—次,以后可三个月一次。但应注意,在锅炉启用前,务必取出全部干燥剂。



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为了防止结垢结晶,逐步分解原垢,利用化学配体场原理,在除垢操作中,对水中Ca2+、Mg2与钙镁化合物进行配位场化学反应,并进行化学配位场化学反应,防止结垢结晶分解。胶体悬浮物的形成是从锅炉排出的。可清洗不溶性氧化皮,酸洗清洗不干净,清洗率高。安全无腐蚀的理论研究和锅炉运行实践证明,无酸条件下清洗除垢的清洗腐蚀率低于水对金属的清洗腐蚀率,对金属无腐蚀损伤。整个清洗过程的用水量为正常的生产用水,与酸洗不同,酸洗消耗大量的淡水资源,用于配制、钝化和反复清洗。

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清洗质量应当符合以下要求

(一)除垢效果,清洗以碳酸盐或者氧化铁为主的水垢,除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的80×10-2以上,清洗硅酸盐或者硫酸盐水垢,除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的60×10-2以上(水垢类型的鉴别见附表1);

(二)用腐蚀指示片测定的金属腐蚀速度应当小于6g/(m2·h),腐蚀总量不大于80g/m2;

(三)金属表面形成较好的钝化保护膜,不出现明显的二次浮锈,并且无点蚀。




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元亨天地清洗有限公司锅炉清洗质量指标:达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》(技术)。HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。GB8978《污水综合排放标准》等标准。

1. 清洗后的金属表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应有镀铜现象。

2. 用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8 g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/ m2,除垢率不小于90%的合格,除垢率不小于95%为优良。

3. 清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈蚀和点蚀。

4. 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

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新建锅炉启动前进行化学清洗,不仅有利于锅炉的安全运行,还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量,使之较快达到正常标准,从而大大缩短机组启动到正常运行时间。当机组投入运行后,由于固形物随水带入锅炉,造成某些不溶物发生沉积,如不及时除去,沉积物会在炉内累积,这样一方面影响锅炉的热效率,另一方面也影响了锅炉的安全进行,严重时会发生锅炉大面积的爆管。运行锅炉化学清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。




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