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油罐清洗完毕,应对清罐质量进行验收,作好验收报告存于设备档案中,验收合格后的油罐在有监督的条件下,立即封闭人孔和光孔等,连接好有关管道,恢复油罐原来的系统。油罐在清洗作业后,宜对油罐机械维修保养,对罐体及附件进行形态和腐蚀情况检查。对于罐壁严重锈蚀的油罐,当油气浓度降低爆下限的20%一下时,可用高压水进行冲刷,油罐用高压水冲洗时,应控制喷射速度不宜过高,在喷射间歇,应作油气浓度测试,以免油气浓度超过规定值时,给冲刷作业带来危险。人腐蚀严重部位和使用10年以上的油罐还应进行测厚检查,有条件的油库宜对油罐底板及进出油管一下的底板进行内壁防腐处理。如油罐已到容积标定时间,应对油罐进行容积复测,特别是油罐底部容积。
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根据不同场所,选择的防毒用具和防护用品,其规格尺寸应保证佩戴合适,性能良好,在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后,必须清洗干净。2、油罐清洗完毕后,应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收,并签署验收报告。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查,确保完好有效。 8条 严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在规定地点更衣洗澡,换下工作服,用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。
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双层油罐的清洗方法:
1、打开入孔,分层检查罐底油料质量,确定存油排除及处理方案。
2、进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上信号绳和保险带,罐外专人监护,进罐时间不宜太长,轮班作业。另外,现场应有医护人员值班。
3、清洗残油污水应用扫帚或木制工具,严禁用铁器和钢制工具。
4、罐内须采用有效的通风。
5、蒸汽法时开始应封闭罐内所有孔盖,待温度达到60到70℃时,再打开盖继续蒸洗,使罐内残油完全溶解为止。
6、清洗以后的设备罐壁须采取有效的防锈措施,否则很快就会发生氧化反应。
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风险控制措施 1)、施工时停止加油,并指派专人对进站车辆、人员进行疏导。 2)、由加油站对施工人员进行安全教育,并做好教育记录。 3)、施工现场严禁烟火,手机等物品交与加油站统一放置。2、用防爆泵抽吸不上来的可用铝制铲、铜制簸箕、木制刮板、扫帚,清除罐底油垢污杂和铁锈及残留的油水废液,用铝桶盛装污杂运出罐外清理到废油回收车内。 4)、准备好8kg干粉灭火器3具,并摆放到施工点。 5)、下罐作业必须实行2人1组,严禁单独下罐作业。。
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⑴检测人员应在进罐作业十分钟再进行一次油气浓度检测,确认油气浓度符合规定的允许值,并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。 ⑵安全(监护)人员,进入作业岗位后,作业人员即可进罐作业。本设备不含管线,所有配管均由用户在设备安装就位后,根据工艺具体布局自行配管。 ⑶作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时,一般以三十分钟左右轮换一次。 ⑷ 作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外,以便随时抢救作业人员。
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清除污杂的通常做法: ①人工用特定铜(铝)铲(撮子)或者钉有硬橡胶的木耙子,清除罐底和罐壁的污杂及铁锈. ②用特定加盖铝桶盛装污杂,并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。 ③以白灰或锯末撤入罐底后,用铜铲或竹扫帚进行清扫。油罐污杂在清除作业期间,应采用淋水措施,使其保持湿润状态,以防自燃。 ④对于罐壁严重锈蚀的油罐,当油气浓度降到爆下限的20%以下,可用高压水进行冲刷。