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在我国的自备罐车的清洗中面临的主要问题可以主要概括为以下几个方面:清洗效率低下,清理废液等污染严重,技术水平低、不完善,清洗成本高。3、大锤锤击前,人孔井、防火堤等锤击区须垫2~3层麻布片,并用水淋湿,以达到避免产生锤击火花的目的。 我国目前的相关的清洗技术与发达国家相比具有较大的差距,在该领域面临严峻的挑战,在这种形势下,必修不断进行创新研究并引进国外新技术来进行发展。
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石油在储运过程中,油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降,并积累在油储罐底部,形成又黑又稠的胶状油泥,并占据了很大的储存空间。另外根据国家油罐修理规定,储罐大修间隔期限为5~7年,并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。 随着油储罐的大型化,传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。⑷作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外,以便随时抢救作业人员。主要原因是人工清洗难度大、周期长等,人工进入罐内操作,可能会引起人员及火灾爆燃事故。因此,储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势,那是不可阻挡的。

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作业过程中,应始终进行机械或良好的自然通风。 第44条 机械通风排出油气时,通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风,不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。
机械通风的一般作业程序: —、打开罐顶上部光孔、量油孔,卸下呼吸阀等。

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充水驱除油气的一般作业程序是: —、卸下进出油管线阀门。 二、靠近油罐的一端连接充水管线,其间应设置阀门以控制充水流量,另一端以盲板封住。 三、切断或关闭胀油管阀门。
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验收报告,由油罐清洗现场指挥与清洗小组一同整理,有关人员签字后,交甲方存于设备档案中,以备后续工作继续进行。 8、清洗验收标准 清洗后的油罐标准,必须达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污、达到油罐改造动火的要求确定以项目经理为第安全生产责任人,执行HSE安全生产责任制。5、严格执行出车前、行车中、回车后的车辆技术状况和安全检查工作,能够发现并排除车辆一般故障,大故障要求随时上报主管经理。做到人人讲安全、人人讲健康、人人讲环保、人人管安全,人人有责任。制定有效的HSE安全教育培训制度、安全检查制度,并严格落实执行,做好HSE安全生产宣传工作。 2、开工前必须对施工班组进行安全技术交底,并对全体施工人员进行健康、安全、环保教育。
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坚持“安全,预防为主”的安全生产方针,始终把安全生产工作放在首要位置,纳入项目部各级领导的议事日程,正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。 4、施工班组要在每天的班前生产会上,指出当天工作在安全上注意的事项,班组长的安全讲话要有记录。用蒸汽吹扫过的油罐,要注意油罐冷却时产生的真空,防止油罐吸瘪。 5、针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。 6、按照国家规定,作业人员必须经培训、考试,取得合格证才能上岗。