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在确认油管道分区分段余油抽吸干净后，进行油管道分段清洗，先清洗发油区管道后清洗卸油区管道，管道清洗的油污水经油库的隔油池进行油水分离后再外排。对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降低爆下限的20％一下时，可用高压水进行冲刷，油罐用高压水冲洗时，应控制喷射速度不宜过高，在喷射间歇，应作油气浓度测试，以免油气浓度超过规定值时，给冲刷作业带来危险。  4.2 油管道清洗采用注水清洗技术，主要是将油管道中的余油冲洗排除干净，把气体强行赶跑，排除油气达到完全清洗和动火改造条件的目的。  

4.3 清洗完毕后用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：0.01vol%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后并由人员填写动火作业票对油罐进行明火实验。

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油管道清洗完毕后，应对清洗质量进行验收，验收由清罐工作领导小组会同甲方有关技术人员按照验收标准，共同对清罐工作质量（包括附件完好情况）进行验收。本设备不含管线，所有配管均由用户在设备安装就位后，根据工艺具体布局自行配管。  5.2、试火验收合格后，由作业指挥组整理出竣工验收报告，有关人员签字后，作好验收报告存于设备档案中，江门油罐清洗价格，验收合格后的油管道在消防监护组的监护及作业指挥的监督下，进行动火施工改造。

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入罐前的准备工作  入罐作业的目的是清除钢板表面的油污和锈。一是入罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值；二是配置好照明器具。测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆可燃气体测试仪，并应由经过专门训练的人员进行操作。油罐清洗作业必须采用防爆型照明设备，其供电电压不超过12V，低悬挂高度一般不应小于2.5m。轻油罐清洗作业时，一般应采用防爆手电筒作局部照明。对于洞库或覆土隐蔽罐，其作业面上的照度不宜小于50lx；

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三是设置好通讯器材，清洗作业应加强联系，特别是对于洞库或覆土隐蔽的油罐清洗作业宜采用防爆型有线或无线的通讯设备，以尽可能代替喊话和手势。作业人员腰部一般应系有救生信号绳索，以备抢救时用；四是必须配备齐防毒器具。广州元亨天地清洗--加油站油罐清洗，下列情况进行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般为三至五年。在安全监护人员进入作业岗位后，作业人员方可进罐作业。入罐作业人员必须有“进罐安全作业票”。

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树脂在未装进交换器之前 ，首先应进行筛选，再用8～10% 的NaCl溶液浸泡20小时后，放掉盐水，用水冲洗树脂，直至出水不呈黄色为止。或用5% 的HCL溶液浸泡2～4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。3、大锤锤击前，人孔井、防火堤等锤击区须垫2~3层麻布片，并用水淋湿，以达到避免产生锤击火花的目的。再将树脂装入设备到所规定的高度。树脂装好后进行一次反冲洗。投入运行前必需进行正洗。即：打开进水阀和排气阀，当水满时及时关闭排气阀，打开正洗排水阀，至水质合格立即关闭正洗排水阀，打开出水阀，转入正常运行。

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在进再生液过程中，会有部分碱液渗入压脂层中，为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间，在正洗之前，用小正洗将这部分废液洗匀。小正洗时，打开进水阀然后打开中间排液阀，水从中排装置排出，流速控制在10～15米／时，时间5～10分钟左右再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物。小反洗时，先关闭进水阀及出水阀，再打开小反洗进水阀及反洗排水阀，流速一般为5～10米／时，时间3～5分钟。2、发油管线断开后，松开加油机下方进油管法兰以利进气，方便发油管线内存油流出。小反洗结束后，关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。

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