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中期预防之——电子除垢仪。应用目的及价值：由于水系统中大量的钙镁离子难以在前期得到有效处理，因此后续水系统在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度随温度的上升而下降，从水中结晶析出，并不断地沉积于换热器等设备系统表面，对能耗及连续产生重大影响。电子除垢仪的应用可以有效控制90%以上垢质的生成，因此也就意味着减少90%以上的能耗损失，同时的保证了连续生产。

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换热器清洗剂：对于碳钢材质以碳酸盐垢及铁锈为主时，一般选择盐酸做主酸洗液效果较好，出于安全考虑也可选择有机酸做为主洗酸剂;对于不锈钢来说一般选择为清洗酸剂，同样出于安全角度考虑式根据实际情况也可选择酸性温和的作为主洗酸剂。清洗铜材料换热器时候，一定要注意是哪种铜材质。黄铜尤其要注意，黄铜主要成分为铜，其次锌的含量相当高，为了防锌现象发生，对酸洗液选择尽可能浓度较低，一般缓蚀剂同时保护铜、锌两种金属效果较差。故在操作过程中采取温和清洗方式，即低浓度、短时间、小流速，常温清洗比较好。

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换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用十分广泛，但是，换热器长期运行后，内部会形成污垢，污垢的积累使换热器内部通道截面变小甚至堵塞，造成冷却水流量不足和压力降低，引发停机、停产；甚至引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故。污垢成因析出污垢：换热器大多是以水为载热体的换热系统，在温度升高或浓度较高时，原来溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2析出微溶于水的CaCO3和MgCO3。析出的盐类附着于换热管表面，形成水垢，紧紧地附着于换热管表面上。

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高压水清洗是用高压把水喷出，电厂工业管道清洗，让污渍掉落下来，因为水是高压后喷出来的，如果我们一不注意，可能会受到伤害，那么在工作时对操作人员的要求是什么？　

1、清洗作业，一般清洗作业至少需3人组成，具体作业人数视工程大小、难易和环境等实际情况而定。作业队长要确保作业前：协调好全队的工作；已清理好作业场地并确保在清洗作业期间不被占用。 　　

2、喷枪操作者，直接操作喷枪、喷头或喷枪进行射流清洗作业者，喷枪操作者在作业开始后必须控制射流。

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换热器结垢是涉及国民经济及众多产业急需解决的问题，也是传热学界未真正解决的主要问题之一。备受各国科学界和工程技术界的关注。美国和世界部分炼油厂，由于处理烃类物料而形成结垢(不包括水冷、空冷和锅炉的结垢)所造成的经济损失作调查，得出美国炼油厂因结垢造成的经济损失每年总计达13亿6千万美元，全世界总计达44亿美元。据我国有关方面报道，对于换热设备，每立方米的水垢要多消耗能源7%~9%，热效率降低10%~20%。我国有各类工业锅炉约42万台，每年因水垢浪费原煤约175万吨。由于锅炉水质管理不当，结垢将导致局部膨胀变形和垢下腐蚀，直接影响化工生产的安全。

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传热壁温度：温度在化学反应结垢和盐结晶结垢中起着重要作用。流体温度的升高通常会导致化学反应速度和结晶速度的提高，这将影响积垢量，并导致积垢生长速率的增加。传热表面材料和表面质量：对于常用的碳钢和不锈钢，腐蚀产品的沉积会影响结垢；使用耐蚀性好的石墨、陶瓷等非金属材料的，规模是不容易发生的。传热表面材料的表面质量会影响污垢的形成和沉积。表面粗糙度越大，污垢的形成和沉积就越有利。

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