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广州元亨--冷凝器清洗
换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用十分广泛,但是,换热器长期运行后,内部会形成污垢,污垢的积累使换热器内部通道截面变小甚至堵塞,造成冷却水流量不足和压力降低,引发停机、停产;甚至引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故。污垢成因析出污垢:换热器大多是以水为载热体的换热系统,在温度升高或浓度较高时,原来溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2析出微溶于水的CaCO3和MgCO3。析出的盐类附着于换热管表面,形成水垢,紧紧地附着于换热管表面上。
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高压水清洗是用高压把水喷出,让污渍掉落下来,因为水是高压后喷出来的,如果我们一不注意,可能会受到伤害,那么在工作时对操作人员的要求是什么?
1、清洗作业,一般清洗作业至少需3人组成,具体作业人数视工程大小、难易和环境等实际情况而定。作业队长要确保作业前:协调好全队的工作;已清理好作业场地并确保在清洗作业期间不被占用。
2、喷枪操作者,直接操作喷枪、喷头或喷枪进行射流清洗作业者,冷凝器清洗报价,喷枪操作者在作业开始后必须控制射流。

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换热器清洗方式的选择,根据清洗方法的不同,主要清洗方法为物理清洗和化学清洗。化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应,使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器,简化了清洗过程,也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时,会对清洗物基体腐蚀破坏,造成损失。化学清洗方法:
循环法:用泵强制清洗液循环,进行清洗。
浸渍法:将清洗液充满设备,静置一定时间。
浪涌法:将清洗液充满设备,每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分,再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
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随着现代化工业的快速发展,冷却水的使用量越来越大,同时大量循环交换设备中存在的水垢由于得不到科学的清洗,导致了能源的消耗和环境的破坏,在设备遭到损害的同时降低了运行效率。冷却水在热交换过程中,由于冷媒流体(冷冻水)吸收了工作流体(冷却水)的热量,使其温度上升,此时原来溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。当这些结晶物不断地沉积于换热器表面,便形成了很硬的水垢,不但影响了换热效率,同时增加了能耗,甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产。

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工业清洗剂的选用原则:良好的去污能力;对清洗对象无不良影响;质量稳定;价格低廉。常用的化学清洗剂:利用溶解作用去污的清洗剂(包括水和有机的溶剂);利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂(如阳离子、阴离子、非离子及离子表面活性剂); 利用化学反应作用去污的化学清洗剂(如酸、碱、盐、氧化剂等)。
换热器清洗药剂的选择方法:清洗换热器时首先确定好清洗部位,确定好换热器材料,取样分析后,根据换热器材质及结垢程度选择试剂。
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换热器清洗的发展史,前期控制之——自清洗水过滤器。应用目的及价值:从源头上实施控制,化工厂冷凝器清洗,可很大限度的保证系统的良好运行,减少损失。工作原理:污水进入进口(1),在那里其进入细网的中心(2),然后污水通过细网从里面出来,进入出口(3)。多余的固体聚集在细网的内表面上,形成一种过滤物饼,其过滤出来甚至是更细的颗粒,形成压差。一旦压降达到预置级别,一个清洗循环由控制系统激1活,通过打开清洗阀(4)大气排污处,关闭可选的控制出口阀(C.O.V.)(5)。因此,压降在液压电机舱和装配的吸尘器(6)中。压降形成一个回冲流,吸收筛网上的灰尘,类似一个真空清洗器。回洗水在被排出液压电机(9)孔之前通过喷嘴(8)和吸尘器管路。水被排除液压电机引起除尘器转动,与喷洒机类似。液压电机舱中的压力降进一步迫使除尘器配件由液压活塞控制呈轴线移动(10),结合移动确保每个环节清理整个筛网区。