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清洗过程中的化学监督和监测指标应当符合以下要求

(一)碱洗（煮）过程：每4小时（接近终点时每1小时）测定碱洗液中的pH、总碱度和PO43-浓度；

(二)酸洗过程：开始时每30分钟（酸洗中间阶段每1小时）测定酸洗液中的酸浓度、Fe3+和Fe2+浓度。接近终点时，应当缩短测定间隔时间；

(三)水顶酸及中和水冲洗过程：后阶段每15分钟测定出口水的pH；

(四)钝化过程：每3～4小时测定钝化液中的pH和PO43-浓度。上述项目的测定方法见附件6。

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EGLS专业蒸汽锅炉清洗技术填补了国内外空白，具有国内外水平，为化学清洗带来了一场革命，开启了绿色中性化学清洗的新篇章。中性无酸化学清洗已成为取代酸洗的必然趋势。在中性或弱碱性(pH=7≤12)条件下，中性操作清洗不能改变国家规定的罐水操作指标，不能停止清洗，可减少因停止清洗而造成的损失，是中性清洗的一个标志。

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过热器．清洗桶及水冷壁系统1小时后，实验室人员每10分钟取样1次。所有样品连续三次合格后可停止清洗。取样点为两台锅炉的水取样点和污水容器取样点。打开省煤器排放阀，关闭水冷壁排放阀，清洗省煤器管和再循环管道。清洁30分钟后，实验室人员每8小时取样一次。连续三次取样合格后，方可停止清洗。取样点位于省煤器排放管处。关闭前打开过热器集管排水10分钟，排水管5分钟后关闭集中下降管锅炉。第二阶段反洗：连续重复阶段清洗过程。如果每次取样试验连续四次合格，则确定清洗合格，并完成清洗。否则，清洁将持续到合格为止。清洗后排水。

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酸洗液必须配成一定浓度后才能进入锅内。当采用盐酸或者清洗时，其浓度宜控制在（4～8）×10-2。添加氟化物助剂（或者等）的浓度为（0.5～1.0）×10-2。 配制方法如下： 将清洗系统的配药用水加热至预定温度后停止加热，待系统内水温稳定均匀后，循环水系统清洗报价，加入缓蚀剂进行系统循环，至均匀后用酸泵或者酸喷射器向清洗箱内逐渐加入浓酸，边循环，边加酸至预定浓度。氟化物、渗透剂、还原剂等清洗助剂根据需要加入，所有的药剂都应当在清洗箱内溶解后再进入清洗循环系统；对于容量较小的锅炉，可以直接在清洗箱内将清洗液配成预定浓度，然后用清洗泵送入排空的锅炉内，进行循环清洗。

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元亨天地清洗有限公司锅炉清洗质量指标：达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》（技术）。HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。GB8978《污水综合排放标准》等标准。

1. 清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。

2. 用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8 g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/ m2，除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。

3. 清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，循环水系统清洗公司，不应出现二次锈蚀和点蚀。

4. 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

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新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。当机组投入运行后，由于固形物随水带入锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全进行，严重时会发生锅炉大面积的爆管。运行锅炉化学清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。

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