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新锅炉在制造、运输及安装过程中，其管道内壁会聚积氧化物或其他污物，使锅炉在初次运行过程出现受热面腐蚀破坏。已安全运行一段时间的锅炉，在热负荷比较高的区域(如燃烧器区)会发生管道内壁的氧化沉积，造成受热面的超温或爆管事故。为此，锅炉从安装完毕准备运行时就该采取一系列措施以保证受热面的清洁。公司建议对新装锅炉在初次启动前进行管道的化学清洗，包括：凝汽器---给水系统的清洗，锅炉汽水系统的清洗，及过热再热系统的冲洗及锅炉酸洗四大部分。运行一段时间的锅炉，如果管子受热一侧的沉积物达到每平方英寸10--12克(对汽包压力超过2000psig的锅炉)，或每平方英寸12---20克(对汽包压力1500---2000psig的锅炉)，也该进行化学清洗。

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工业锅炉的节能技术涉及多方面，是提高工业锅炉的热能利用率，即提高工业锅炉的热效率。锅炉饱和蒸汽产出的过程是锅炉水经水冷壁管吸收管外炉膛辐射热和对流热的传热过程，锅炉水冷壁管偏离正常工况。严重阻碍管壁的吸热因此，及时而且有效地清除锅炉受热面上的积灰，就能在不增加煤耗的情况下，提高锅炉的热效率。国内外先进生产企业积极引进干冰清洗技术对锅炉进行清灰，取得了较好效果，不但降低了烟温，而且对工业锅炉水冷壁管顽固型积灰的清除效果较为明显。延长了使用寿命，大大提高了锅炉热效率，节约能源消耗，降低了生产成本。锅炉水冷壁管使用寿命在正常情况下，可达到20 一30 年，而在异常情况下只有短期的几年。所以，做好锅炉水冷壁管的除垢对延长使用寿命、保证安全生产有着十分重要的意义。工业锅炉水冷壁管定期的除垢是预防水冷壁管损坏的必要手段。

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锅炉清洗废液的排放和处理：清洗废液必须经过处理，符合GB8978《污水综合排放标准》的规定后才能排放。严禁排放未经过处理的酸、碱清洗液，也不得采用渗坑、渗井和漫流等方式排放废液。清洗废液的测定和处理方法参照DL/T 794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录C6、附录D或者其他相关标准方法。

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由于电厂蒸汽锅炉清洗与锅炉本体金属表面直接接触，氧气管道化学清洗报价，在整个或大部分金属表面上都会发生大量均匀或不均匀的腐蚀。在大多数情况下，金属表面会形成保护性腐蚀产物膜，减缓腐蚀。一些金属，如钢铁，在盐酸中，快速溶解而不产生薄膜。这意味着均匀腐蚀只发生在金属表面，比均匀腐蚀有害得多。它占化工机械腐蚀损坏总数的一半，可能是突发性和灾难性的。它会导致、火灾和其他事故。这也被称为局部腐蚀。腐蚀的危害不大。

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清洗介质应当符合以下要求：

(一)清洗介质的选择，应当根据垢的成分，锅炉设备的结构、材质，缓蚀剂的缓蚀效果，药剂的毒性和环境保护的要求等因素进行综合考虑，一般应当通过试验选用。常用清洗剂的选择及用量计算见附件2《常用清洗剂及其用量计算》；

(二)一般情况下不得利用回收的清洗液清洗锅炉，特殊情况下利用回收的清洗液清洗锅炉，其清洗液中总铁离子含量不得超过250mg/L，利用某些化工副产物的酸液清洗锅炉，必须预先对该酸进行金属腐蚀速度测定，如果其中含有容易引起金属腐蚀或者其它危害锅炉、影响安全的杂质，不得用于锅炉清洗；

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在采用锅炉清洗简介技术后，将大大提高生产的经济性和安全性，显著提高设备的利用率。不安装临时酸洗系统，不排放废液，负载清洗方便、便宜、不间断。具有良好的经济效益和安全保障，具有巨大的社会经济效益。负载清洗将给传统的化学清洗观念带来革命性的变化，并将技术带给传统的化学清洗。目前，虽然专业人员在负载清洗的研究方面取得了一些成果，但他们认为，在正常的输出条件下，不是连续清洗，而是在适当的参数变化条件下连续清洗。

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