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锅炉化学清洗时应当严格执行清洗方案。如果有特殊情况需要改变方案,应当经过原审核批准的负责人同意。确认化学监督所需试剂溶液准确有效,仪器仪表校验合格,化学清洗药品的质量和数量复验无误。化学清洗系统应当根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境以及清洗范围等具体情况进行设计和安装。
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酸洗钝化的前处理:不锈钢表面如存在油脂等污物,会影响酸洗钝化的质量,一般应先采用碱性洗涤剂等清洗液舱内壁。酸洗液/ 膏及清洗水中氯离子浓度的控制:氯离子含量超标会破坏不锈钢钝化膜,部分不锈钢酸洗液/膏采用加入盐酸、等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层,对于防止腐蚀是不利的,在检验中应予控制,蒸汽锅炉清洗推荐公司,如船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94中规定,对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量控制在25ppm~100ppm范围内。另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25PPM,施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂即可达到要求。废液中和环保排放:对于酸洗钝化废液的处理,应达到国家环保排放要求,如对含氟废液可加入石灰乳或氯化钙处理,对于含铬废液,可加还原处理等。
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锅炉负荷清洗技术的出现解决了这一问题,特别是在高温高压电厂,采用清洗技术后,将大大提高生产的经济性和安全性,显著提高设备的利用率。负载清洗的实施将方便、廉价、不间断、不安装临时酸洗系统、不排放废液,具有良好的经济效益和安全性。更大的社会和经济效益。负载清洗将给传统的化学清洗观念带来革命性的变化,蒸汽锅炉清洗哪家专业,并将技术带给传统的化学清洗。目前,虽然专业人员在负荷清洗的研究方面取得了一些成果,但他们说,不间断清洗不是在正常的输出条件下进行的,而是在适当的参数变化条件下进行的。
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在用锅炉化学清洗除垢工艺包括碱煮转型、水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗及钝化等。其中碱煮转型根据垢型确定是否进行,采用带压钝化的可以免做漂洗。
(一)化学清洗前,应当预先清除锅内堆积的沉渣和污物。如果有堵塞的管子应当尽量预先进行疏通。
(二)对于以硫酸盐为主或者以硫酸盐和硅酸盐混合的水垢,应当进行碱煮转型。

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对于运行中的锅炉的化学清洗,应在期间进行,通常与机组的维护时间相结合。化学清洗时间应根据沉积量和使用寿命确定。在锅炉推广化学清洗过程中,应加强对水冷壁管垢沉积和腐蚀的监督检查,并在结垢和腐蚀条件达到上述要求后尽快安排化学清洗。锅炉水冷壁因结垢和腐蚀而爆裂或泄漏的,即使锅炉的运行寿命或结垢量不符合化学清洗标准,也应立即进行清洗。
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化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求:
(一)清洗时必须在清洗系统中挂放腐蚀指示片,测定金属腐蚀速度和腐蚀量,具体要求见附件3《金属腐蚀速度和缓蚀剂缓蚀效率的测定》,指示片的制作见附件4《锅炉金属腐蚀指示片的制作》;
(二)清洗时必须加入合适的缓蚀剂,其浓度和使用方法根据产品说明和试验结果确定。未加缓蚀剂的酸洗液不得进入锅内;