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工业锅炉化学清洗工艺及要求,煮炉期间,应当定期对锅水取样分析(分析方法见附件6),当锅水碱度小于45mmol/L或者PO43-浓度大于500mg/L时,应当适当补加药剂。煮炉结束后,交替进行排污、上水,直到锅水达到运行标准,水温降至70℃以下,然后排尽锅水,打开检查孔,冲洗锅内各部位,清除锅筒、集箱内的沉积污物,确认排污阀无堵塞。煮炉后应当对清洗质量进行检查,锅内被清洗的金属表面应当清洁,无油污和锈斑,并且形成完整的钝化膜。
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对于工业余热锅炉清洗施工方法除垢时间越长,除鳞质量越大,但前4小时除垢质量稳步上升,而后4小时除垢质量缓慢上升。特别是当流化床炉超过6h时,曲线趋于稳定增长,并有明显的不稳定性。除鳞质量提高幅度较小。因此,将煮沸时间设为至46小时是合理的。有机除垢剂的具体配方由上述实验试剂的2~3种化合物配方组成,如表1所示。除垢方法为浸泡温度50-90,比较大除垢时间8小时。采用delta法测定除垢前后的质量差异。研究了三种配方对不同温度下除垢效果的影响。实验中使用的天平称为重达15g的碳酸钙,其形状和尺寸相似。采用静态失重法测定了除鳞层的质量。除鳞样品放置在不同的恒温水浴除垢剂中以保持温度恒定,并通过吹风干燥和每小时称重去除除鳞样品。有机阻垢缓蚀剂能与铁、铜、锌等金属离子形成稳定的配合物,分解金属表面氧化。
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我们都知道锅炉长期不清洗会滋生大量的水垢,那么水垢对锅炉的危害都有哪些呢?由于水垢的导热性差,阻碍受热面向工质传递热量,工质吸热量减少,锅炉排烟温度升高,热损失加大。使受热面的工作温度升高,严重时会造成受热面过热器爆管或过热鼓包。腐蚀:天然水是电解质的水溶液,与金属接触极易产生电化学腐蚀。如果盐垢沉积在蒸汽的阀门处可能引起阀门动作失灵及阀门漏气。锅炉清洗剂主要用于清洗各种锅炉,电热锅炉碳酸盐水垢及硫酸钙、氢氧化钙,再加上铁的氧化物等其它混合水垢。
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不锈钢管道酸洗钝化施工安全措施,酸洗区域及各通道派专人监护以确保人身安全。酸洗完成后,首先用自来水冲洗移动缸及连接管道外壁,冲洗手套及周围地面,撒上纯碱面后再用自来水冲洗,确保无残存酸液。清理所有临时管道、移动缸、临时泵等,用自来水冲洗整个酸洗区域,清走垃圾。冲洗管道时会有大量废水需排至污水池,届时需污水站提前作好准备。酸洗钝化时需要大量热去离子水,在酸洗钝化的24小时内必须保证其供给。

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加入锅炉的清洗保护液,加热蒸汽再加热脱盐水闭路循环至40℃以上,加入活化剂腐蚀挂片混合酸等。主要包括缓蚀剂、活化剂、酸混合物和添加剂、添加剂的用量和比例,严格按照工艺要求试验方案:温度5570C,时间5小时,每0.5小时制备一次铁离子。浓度及混合酸浓度分析清洗时间严格按照主回路1h等单回路1h监测清洗过程中铁离子浓度。根据铁离子浓度的变化,加上联氨和trace氟化氨锅炉,由于传热面积不变,锅炉水冷壁管的热Q必须在额定负荷下保持恒定。根据铁导热系数,传热系数K0和传热温差&Delta之和与TM成反比,即45W.硅酸盐和硫酸盐的氧化皮厚度约为0.23W/(m.k),而公司的氧化皮厚度为5m。根据总量传热系数的公式,总量传热系数约为原传热系数的1/5。因此,锅炉水冷壁内外温差应提高到原来的5倍,并根据专家意见确定水冷壁管超温爆管。
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锅炉清洗质量应当符合以下要求
(一)被清洗的金属表面清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无镀铜现象,无明显金属粗晶析出的过洗现象;
(二)除垢率应当大于90×10-2;
(三)用腐蚀指示片测定的金属腐蚀速度应当小于8g/(m2·h),腐蚀总量不大于80g/m2;
(四)金属表面形成良好的钝化保护膜,不出现二次浮锈,无点蚀;
(五)固定设备上的阀门等不受到损伤。
