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凝汽器结垢对端差的影响，结垢会使其端差值比端差指标值高得太多。传热端差与凝汽器总传热面积、传热系数K、凝汽器的传热量、—进入凝汽器的冷却水量等有关。在运行时，凝汽器总传热面积已定，因此传热系数是影响传热端差的主要因素。传热系数K越大，传热端差越小，蒸汽凝结温度越小，真空越高、凡影响K的因素，都影响端差，从而影响真空的好坏，故凝汽器铜管结垢会使凝汽器端差增大。

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管壳式换热器，是一种结构简单、造价低且方便使用的换热器。在使用过程中方便清洗水垢，能在高温高压下进行工作，是目前市场上使用广泛的换热器类型。固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出，便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。

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换热器化学循环清洗流程：

1、隔离设备，并把换热器内的水排放干净。

2、用高压水清洗管道杂质并封闭系统。

3、隔离阀和交换器之间装球阀，接上输送泵和导管，清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

4、注入所需要的清洗剂，反复循环清洗。

5、随时排出气体并注入适当的水。

6、使用PH 试纸测定清洗剂的有效性。

7、回收清洗溶液并用清水反复冲洗至PH呈中性。

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工作时对操作人员的要求是什么？作业的第二个人员即泵操作者，在清洗作业期间监视并控制泵压力的升降，同时，必须始终注意喷枪操作者，以便其一旦遇到困难或发出疲劳信号时能立即作出反映。泵操作者同时还应注意作业现场及周围情况，以防非作业人员进入作业现场或出现其它隐患。一旦出现任何意外情况，泵操作者必须立即降低泵压力直到隐患排除再重新作业，泵操作者在降低泵压力时应发出警告，以免喷枪操作者因反冲力的突然消失而失去平衡。根据作业具体情况，清洗作业队可能还需要其它操作者。例如，当喷枪或柔性喷头不断向前进给时，喷枪操作者应再配一名助手，再如，当泵的位置距喷枪操作者较远，可能在其视线以外，此时则需一名队员监视整个清洗作业现场，在喷枪操作者与泵操作者之间联络。

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板式换热器清洗流程及步骤，反复循环清洗到的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH值达到5‐6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。

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凝汽设备是凝汽式汽轮机装置的一个重要组成部分。提高汽轮机装置的经济性，主要有两个途径：一是提高汽轮机的内效率，另一是提高装置的循环热效率。前一个途径就是努力减小各项损失，改善汽轮机通流部分的设计。后一个途径提高循环热效率有两个方向，一是提高平均加热温度，可采用回热循环，也可提高初参数，以及采用再热循环等；另一方向则是降低平均放热温度，而这正是凝汽设备的主要工作。凝汽器工作性能的好坏，直接影响到汽轮机装置的经济性和安全性。凝汽设备在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作用，能降低汽轮机排汽压力和排汽温度，可以提高循环热效率。

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