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锅炉负荷清洗技术的出现解决了这一问题,特别是在高温高压电厂,采用清洗技术后,将大大提高生产的经济性和安全性,显著提高设备的利用率。负载清洗的实施将方便、廉价、不间断、不安装临时酸洗系统、不排放废液,具有良好的经济效益和安全性。更大的社会和经济效益。负载清洗将给传统的化学清洗观念带来革命性的变化,并将技术带给传统的化学清洗。目前,虽然专业人员在负荷清洗的研究方面取得了一些成果,但他们说,不间断清洗不是在正常的输出条件下进行的,而是在适当的参数变化条件下进行的。
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在用锅炉化学清洗除垢工艺包括碱煮转型、水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗及钝化等。其中碱煮转型根据垢型确定是否进行,采用带压钝化的可以免做漂洗。
(一)化学清洗前,应当预先清除锅内堆积的沉渣和污物。如果有堵塞的管子应当尽量预先进行疏通。
(二)对于以硫酸盐为主或者以硫酸盐和硅酸盐混合的水垢,应当进行碱煮转型。

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新炉的化学清洗属于机组部分的试运行,由安装机组负责。长期以来,由于清洗对象是电厂的主要设备,清洗范围大,工序多,而EDTA清洗等清洗过程也要求锅炉点火,范围广,因此一直受到各方面的重视。另外,新建锅炉调试前的清洗质量直接关系到锅炉的安全经济运行。有助于提高启动时的水汽品质,使启动到正常水汽品质的时间大大缩短,也有助于锅炉正常运行后保持水汽品质合格稳定。锅炉清洗应采用多种化学药品,不同的配方有不同的要求。所用化学品主要包括清洗剂、缓蚀剂、添加剂等。不仅达到了清洗的目的,防止了金属的腐蚀,而且有利于成膜。
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化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求:当垢样中含铜时,必须采取合适的防止镀铜措施;酸洗后,顶排酸至漂洗钝化的水冲洗时间宜控制在4小时内。超过时间,应当采取相应的防锈蚀措施;锅炉化学清洗后应当尽快投入运行,如果20天内不能投入运行,应当采取相应的停炉保护措施。

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锅炉采用循环清洗时,其系统设置应当符合下列要求:
(一)清洗箱应当有足够的容积和强度;
(二)清洗泵宜选用耐腐蚀泵,锅炉清洗公司清洗案例,并且满足循环清洗所要求的流速和扬程,同时现场还应当设有备用泵;
(三)清洗泵入口或者清洗箱出口应当装设滤网,锅炉清洗公司服务,滤网孔径应当小于5mm,并且有足够的通流截面;
(四)清洗系统的各管路应当有足够的流通截面积以保证清洗液流量。同时各回路的流速应当力求均匀,泉州锅炉清洗公司,并且避免回路之间产生短路;
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酸洗钝化质量检验,外观检验:不锈钢酸洗钝化表面应呈均匀银白色,光洁美观,不得有明显腐蚀痕迹,锅炉清洗公司报价,焊缝及热影响区不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕。残液检验:用酚酞试纸检查不锈钢表面残液的冲净程度,PH值中性为合格。蓝点试验:蓝点试验法的基本原理为,若表面钝化膜不完整或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,铁溶液遇到铁离子即反应生成蓝色沉淀。