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广州元亨--清洗换热器

按时清洗换热器的重要性，提高设备外观、净化、美化环境，清除厂房、建筑物、运输工具内外表面的污垢，使其达到真正的颜色，达到提高设备外观和净化环境的目的。维持正常生产，延长设备的使用寿命，表面的污垢除去表面的材料特性可以维持材料，以确保随后的生产过程的执行情况。定期或不定期的生产设备，以清理污垢，可以实现维护设备，控制设备腐蚀，延长使用寿命和操作周期的正常运行。

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板式换热器具有地面积小、投资少、换热效率高等特点，已经逐渐成为主流的换热设备。但由于板式换热器流通截面积小， 结垢后容易产生阻塞， 容易造成换热效率低。板式换热器结垢的清洗方式，清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。换热器材质为镍钛合金， 使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，福建清洗换热器， 缩短换热器的使用寿命。多采用的是硝1酸。硝1酸清洗所用的缓蚀剂可为 ０．２％～０．３％的乌洛托平， 加入 ０．１５％～０．２％的和 ０．０５％～０．１％的硫氟酸铵。经硝1酸清洗并冲洗干净后的设备在空气中可自行钝化。通过反复试验发现， 选择甲酸作为清洗液效果佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面 活性剂， 清洗效果更好， 并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明， 发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢， 同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。

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在进行反冲洗时我们应该注意：反冲的时间不宜过长，每次冲洗的遍数不宜过多。 一股以每次1 分钟为宜，进行3～5 遍，直至排出的水清澈，透明为止，因为时间过长，次数过多会导致反冲的效果不明显，同时使系统中的热量损失过多。对一次循环的反冲洗和酸洗过程与二次循环的清洗过程相仿。所用酸为硝1酸或磷酸，其高浓度4%/高温度60℃。

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污垢会使生产过程不稳定，影响产品质量，造成质量事故。在热交换设备的规模之后，传热效率会降低，这将导致设备的加热或冷却条件恶化，这将影响生产过程。工艺，仪表指示失效，温度和压力指标偏离工艺设计要求，设备运行参数变化，生产过程不稳定，终产品产量和质量下降，缺陷率增加。在严重的情况下，生产可能会中断，导致意外停机。

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凝汽器结垢对汽轮机功率的影响，如上所述凝汽器结垢使汽轮机端差增大，降低凝结器的真空，影响到汽轮机的焓降和功率。端差对汽轮机功率的影响主要是因为它影响了末级叶片的功率，故应重视凝结器铜管结垢问题，端差超过允许值后，必须对凝汽器进行清洗，否则会直接影响汽机的真空，汽耗增大，机组经济性和安全性降低，从而降低汽机的功率。

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凝汽器的清洗又叫凝汽器除垢清理，其分为凝汽器酸洗钝化与凝汽器高压水射流清洗，凝汽器清洗时电厂在检修时必须要进行的项目之一。凝汽器水垢成因：凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出。凝汽器清洗是需要一定的资质，另外其清洗设备要求也比较苛刻，凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)清洗循环回路为：清洗泵 → 临时管路 → B侧凝汽器进水室 → B侧凝汽器出水室 → 临时管道 → A侧凝汽器进水室 → A侧凝汽器出水室 → 临时管路 → 清洗槽。

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