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新锅炉煮炉清洗工艺,新安装锅炉应当按照《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的规定进行煮炉清洗。药品应当溶解并且稀释至一定浓度后方可加入锅内,配制和加入药液时必须注意安全。煮炉时,锅炉水位宜保持在水位表的可见水位,但不得使药液进入过热器。煮炉时间根据锅内锈污程度确定,一般为2~3天。升温升压的速度及保持压力的时间按照锅炉使用说明和操作规程进行。煮炉过程中,需要由底部排污2~3次。
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当管壁温度超过其工作极限温度时,管道会膨胀。锅炉爆管事故的严重性,将使人、化工、制药、机械、食品加工、电力、原子能等行业在工业生产中发挥重要作用。但是,如果换热器长期工作,由于介质的腐蚀、侵蚀、污染和结焦,管内外表面会发生不同程度的结垢现象。采用锅炉的清洗方法可以去除化学法不能有效去除的碳化硬垢。
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工业锅炉化学清洗工艺及要求,煮炉期间,应当定期对锅水取样分析(分析方法见附件6),当锅水碱度小于45mmol/L或者PO43-浓度大于500mg/L时,应当适当补加药剂。煮炉结束后,交替进行排污、上水,直到锅水达到运行标准,水温降至70℃以下,然后排尽锅水,打开检查孔,冲洗锅内各部位,清除锅筒、集箱内的沉积污物,确认排污阀无堵塞。煮炉后应当对清洗质量进行检查,锅内被清洗的金属表面应当清洁,无油污和锈斑,并且形成完整的钝化膜。
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对于工业余热锅炉清洗施工方法除垢时间越长,除鳞质量越大,但前4小时除垢质量稳步上升,而后4小时除垢质量缓慢上升。特别是当流化床炉超过6h时,曲线趋于稳定增长,并有明显的不稳定性。除鳞质量提高幅度较小。因此,将煮沸时间设为至46小时是合理的。有机除垢剂的具体配方由上述实验试剂的2~3种化合物配方组成,如表1所示。除垢方法为浸泡温度50-90,比较大除垢时间8小时。采用delta法测定除垢前后的质量差异。研究了三种配方对不同温度下除垢效果的影响。实验中使用的天平称为重达15g的碳酸钙,其形状和尺寸相似。采用静态失重法测定了除鳞层的质量。除鳞样品放置在不同的恒温水浴除垢剂中以保持温度恒定,并通过吹风干燥和每小时称重去除除鳞样品。有机阻垢缓蚀剂能与铁、铜、锌等金属离子形成稳定的配合物,分解金属表面氧化。
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酸洗钝化是一种化学反应,用以去除钢铁表面的腐锈现象。对不锈钢酸洗钝化,清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢,处理后表面变成均匀银白色,大大提高不锈钢抗腐蚀性能,适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。操作简单,使用方便、经济实用,同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂,防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件,不适合涂膏的情况,优于市场同类产品。
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燃气锅炉酸洗除垢法:酸洗除垢法大部分是采用盐酸或来清洗的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除水垢时,需添加),又腐蚀燃气锅炉。酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。燃气锅炉碱煮除垢法:碱煮除垢法除垢,其效果要比酸洗除垢法差,但是碱煮后由于水垢松,因此对于难以用盐酸清除的水垢,在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单,副作用也比较小。缺点是煮炉时间比较长,药剂消耗量比较多,且效果差。