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凝汽器的腐蚀类型及腐蚀原因，铜管的冲刷腐蚀。这种腐蚀形式既可发生在水侧，也可以发生在汽侧，但以前者为主。循环冷却水中的悬浮物、泥砂等固体颗粒硬物对凝汽器入口端铜管冲击、摩擦，长时间运行后，入口端铜管前段管内壁粗糙，虽无明显腐蚀坑，但表面粗糙，黄铜基体，铜管减薄。冲刷腐蚀的阳极过程是铜的溶解，专业电厂风冷器清洗，阴极过程是O2的还原。腐蚀坑内无腐蚀产物，表面呈铜合金的本色。流速过高，会妨碍形成稳定的保护膜，也是产生冲刷腐蚀的原因，一般流速不大于2m/s。

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换热器大家应该都不陌生，这是一种非常常见的换热设备。很多行业在生产过程中都会使用到的换热器。换热器的种类很多，其中不得不提的就是管壳式换热器。今天我就来和大家聊聊管壳式换热器清洗的相关话题。管壳式换热器清洗的时候要注意很多细节。管壳式换热器清洗时必须将换热器进行拆卸拆开，有可能因为组装换热设备过紧导致金属垫片或者金属板损毁，有可能组装换热器不够紧凑紧密出现泄漏问题等等。导致金属板之间介质媒介存在泄漏现象，连铸设备使用除盐水冷却之外，管壳式换热器常常出现内部泄漏现象，增加去除盐水成本和管壳式换热器备件大量损耗损失，从而也增加了换热设备维护费用。

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化学浸泡清洗：结垢板片与清洗剂完全解除，去除表面结垢。

操作方法：将拆卸完毕的板片缓慢放入盛放的清洗剂的器皿中，浸泡一定时间，再放入中和剂的器皿中，保持一定时间，采用清水漂洗之无残留，摆放待用。

注意事项：1、选用化学方法清洗时，要针对结垢的成分选择合适的清洗剂，要多做试验，也是掌握好浓度、时间、温度等影响因素。2、要定期对清洗剂浓度、中和剂浓度的检测，保证其有效性。3、后的漂洗工序一定要干净彻底，不留死角。

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近年来，板式换热器以其重量轻，占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易清理等特点。在各行各业工艺上逐步推广使用。但是由于板式换热器流通截面较小，结垢容易产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低。从而影响了设备的安全和用户的正常使用。因此，解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成，将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。板式换热器在使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不达标，将不合格的软化水注入系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物粘结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费。从而影响了传热的效果。

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换热器清洗的意义是什么？改善设备外观，净化和美化环境。清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢，还其本来面目，可达到改善其外观，净化环境的目的。维持正常生产，延长设备寿命。清除原材料表面污垢，可保持材料的表面性质，保证后续生产工序的实施。定期或清理生产设备的污垢，可维持设备正常运行，控制设备腐蚀，延长设备使用寿命。

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换热器结垢原因、种类及危害：因为常用换热器换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高及浓度较高时从水中析出，附着于换热管表面，形成水垢，随着使用时间及频率的增加积垢层逐渐变厚、变硬，紧紧地附着于换热管表面上;如同水垢一样，换热器的另一侧流体由于物质本身的性质可能出现非水垢类固体析出物，长期不处理会越来越多积累在换热管面;当流体所含的机械杂质有机物较多而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。

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