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酸洗后宜进行漂洗、钝化。如果不漂洗而直接钝化的，宜采用下述方法带压钝化：水冲洗或者清渣后，在系统循环下，加入Na3PO4·12H2O，使其浓度达到（1～2）×10-2，同时加入调整pH至11～12，当锅内钝化液浓度均匀后停止循环。锅炉点火，缓慢升压至工作压力以下，保持压力钝化16小时以上。如果漂洗后钝化，将钝化液加热并且维持在80℃～95℃，钝化10小时以上。钝化后必须打开所有的检查孔，用人工彻底清理锅内已松动的残垢和沉渣，并且用压力射流水枪等冲洗工具逐根冲洗或者疏通炉管，使所有管子畅流无阻，防止残留垢渣脱落造成堵管。

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酸洗除垢主要采用盐酸或清洗。酸洗液由盐酸缓蚀剂或缓蚀剂组成。酸洗液不仅能消除锅炉结垢（加入去除结垢），而且对铸铁热水锅炉腐蚀性小。酸洗除垢具有溶解、起皮、疏松等功能。碱沸除鳞效果不如酸洗除鳞效果，但碱沸除鳞疏松，对盐酸除鳞困难，酸洗前也可碱沸除鳞一次。碱煮法简单，副作用小。缺点是煮沸时间长，试剂消耗高，效果差。结垢是铸铁热水锅炉的有害来源。做好铸铁热水锅炉的防垢除垢工作是非常重要的。

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锅炉清洗质量指标，达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》(技术)。HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。GB8978《污水综合排放标准》等标准。1.清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。2.用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/m2，除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

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因为锅炉结垢，还要保持一定的工作压力和蒸发量，只需提高火侧温度，但结垢越厚，导热系数越低，火侧温度越高。一般来说，锅炉火侧的温度约为900摄氏度，水侧的温度约为190摄氏度，当没有水垢时，钢板的温度约为230摄氏度，当水垢约为1毫米时，钢板的温度约为140摄氏度。无鳞钢板。当20钢板的温度达到315时，金属的塑性指数开始下降。当温度达到450℃时，金属会因过热而蠕变。所以锅炉结垢很容烧金属。

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蒸汽锅炉水处理方法，锅炉水系统中亟需处理的就是锅炉补水，其含氧量过高，造成锅炉金属氧腐蚀是必然的。氧腐蚀是锅炉系统常见也是较严重的腐蚀形态，它的形式一般是溃疡型和小孔型的局部腐蚀，一旦形成小孔型腐蚀，则孔内外形成电位差，构成微型腐蚀电池，孔内腐蚀将会越来越严重，工业设备清洗公司推荐，若不加以控制，就有穿孔的危险，严重危害锅炉的安全运行。

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锅炉清洗不仅有利于锅炉的安全运行，而且可以提高锅炉启动阶段的水汽质量，使其能迅速达到正常的标准水，而且还没有进入各部位去除高温氧化轧制。在设备制造过程中形成的皮革和皮带硅氧化皮，以及在储存、运输和安装过程中产生的腐蚀产物。如果新锅炉在启动前没有清洗干净，水蒸气系统中的杂质和粘接剂将直接阻碍管壁的传热，或在锅炉投入运行后形成水垢，这将导致管内金属过热损坏，大大缩短启动时间。机组正常运行时间。

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