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广州元亨--化工厂换热器除垢清洗

除垢剂原液ｐＨ值约为２，用水稀释后除垢液剂ｐＨ试纸测定为２～３。打开水环泵冷却器放水门，将存水排尽，拆除顶部喷嘴法兰，作为除垢液剂倒入口。检查冷却器隔绝措施已完毕，倒入除垢液剂。浸泡液剂２ｈ后排放，发现有大量污水排出。为了彻底清除污垢，重新配制上述比例的除垢液剂进行浸泡。反复２次清洗后，排放液体中，浑浊物已基本清除，内管束基本可以见本色。后重新进行ｐＨ值测定，ｐＨ值在５～６之间，认为已经清洗干净，没有污垢继续与除垢液剂反应。打开底部放水门，用凝结水进行冲洗，直至排放出干净的水，持续时间１０ｍｉｎ。撤出隔绝措施，恢复真空泵１４Ｂ的安全措施。

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板式换热器设计的流道是几何形状，故而使换热器的介质达到很高的传热效率，导致冷却水的用量就大幅度下降，同时也降低管道、阀门和泵的安装费用。在板片之间的设计两个密封装置，同时又设有信号孔，一旦发生泄漏，也许是外在的，也就是防止两种介质混合起到了安全警报；由于两种介质几乎全逆流流动与高传热的影响，两个介质板式换热器温度可达到低1℃，用它来回收余热利用是理想的设备。在相同条件下，对换热器的传热系数，通过选择合理的流动阻力损失，板式换热器板片波纹的设计与高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹形成了特殊的流道，流体在极低的速度下可能发生强烈湍流，预防污垢形成及影响传热效率是非常有效的。

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换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用十分广泛，但是，换热器长期运行后，内部会形成污垢，污垢的积累使换热器内部通道截面变小甚至堵塞，造成冷却水流量不足和压力降低，引发停机、停产；甚至引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故。污垢成因析出污垢：换热器大多是以水为载热体的换热系统，在温度升高或浓度较高时，原来溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2析出微溶于水的CaCO3和MgCO3。析出的盐类附着于换热管表面，形成水垢，紧紧地附着于换热管表面上。

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高压水清洗是用高压把水喷出，让污渍掉落下来，因为水是高压后喷出来的，如果我们一不注意，可能会受到伤害，那么在工作时对操作人员的要求是什么？　

1、清洗作业，一般清洗作业至少需3人组成，具体作业人数视工程大小、难易和环境等实际情况而定。作业队长要确保作业前：协调好全队的工作；已清理好作业场地并确保在清洗作业期间不被占用。 　　

2、喷枪操作者，直接操作喷枪、喷头或喷枪进行射流清洗作业者，喷枪操作者在作业开始后必须控制射流。

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关于管壳式换热器清洗前拆分的步骤，检查介质的出入口短管及出入口通道有没有杂物的堆积问题，如果出现这种情况，则说明过滤器已经失效，就需要及时去清洗。进行钛材料的拆卸时，不要与明火进行接触，否则很可能会发生氧化。各类板片上面都要注意检查有没有固体颗粒积存的现象，如果有的话要做及时的处理。检查换热板片有没有变形的情况，如果有的话，要做及时的更换。

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在除垢过程中根据冷凝器的结垢厚度和管壁的锈蚀程度及已使用的年限长短来确定所选用适当直径的滚刀，但在第1遍除垢所选用的滚刀直径比冷却管内径要适当小一些，以防损伤管壁，再选用与冷却管内径接近的滚刀进行第二遍除垢，这两遍除垢就能清除冷凝器95%以上的水垢和污锈。这种机械除垢的方法是利用伞型齿轮状滚刀在冷却管内旋转进刀过程中的滚刀转动和震动，将冷凝器冷却管中的水垢和污锈等清除掉，待除垢结束后将冷凝水池中的水全部抽掉，从池底把清除下来的垢、锈等污物清理干净，并重新注水。

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