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锅炉维修、清洗的作用或目的主要有两点:一是恢复生产,在生产过程中,有时候会因为突发情况或由于操作不当造成 个别设备或局部管线结垢、堵塞,因而影响生产正常进行,针对这时的情况,主要是迅速清除污垢,保证生 产装置继续 运转,省煤气清洗服务,恢复生产。二是恢复装置生产效率。如石油化工装置结垢后换热设备传热系数减小,管线流通面积减小或流通阻 力增大,使能耗、物耗增加,生产 效率下降,通过清洗除垢来恢复装置的生产效率。
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根据操作方式不同,不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法,其中,湛江省煤气清洗,浸渍法、膏剂法、喷淋法比较适用于不锈钢化学品船及设备的酸洗钝化。不锈钢管线、弯头、小件等适用该法,且处理。因为处理件可充分浸泡在酸洗钝化液中,表面反应完全、钝化成膜致密均匀。川东造船厂利用本厂酸洗车间批量酸洗“宁化417”不锈钢管线,取得了较好的效果。该法适合连续批量作业,但需随溶液反应浓度降低而不断补充新液。其缺点是受酸槽形状及容量的限制,不适合大容量设备及形状过长过宽的管线;长期不用会因溶液挥发等原因而效果下降,需要专用场地、酸池及加热设备。
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为了防止结垢结晶,逐步分解原垢,利用化学配体场原理,在高效除垢操作中,对水中Ca2+、Mg2与钙镁化合物进行配位场化学反应,并进行化学配位场化学反应,防止结垢结晶分解。胶体悬浮物的形成是从锅炉排出的。可清洗不溶性氧化皮,酸洗清洗不干净,清洗率高。安全无腐蚀的理论研究和锅炉运行实践证明,无酸条件下清洗除垢的清洗腐蚀率低于水对金属的清洗腐蚀率,对金属无腐蚀损伤。整个清洗过程的用水量为正常的生产用水,与酸洗不同,酸洗消耗大量的淡水资源,用于配制、钝化和反复清洗。
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清洗质量应当符合以下要求
(一)除垢效果,清洗以碳酸盐或者氧化铁为主的水垢,除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的80×10-2以上,清洗硅酸盐或者硫酸盐水垢,除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的60×10-2以上(水垢类型的鉴别见附表1);
(二)用腐蚀指示片测定的金属腐蚀速度应当小于6g/(m2·h),腐蚀总量不大于80g/m2;
(三)金属表面形成较好的钝化保护膜,不出现明显的二次浮锈,并且无点蚀。

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锅炉清洗剂使用方法:(以0.5吨锅炉为例)1、打开锅炉进水口;2、本品1袋(10公斤)加入到锅炉;3、将水注满至高水位,等待2小时,使除垢剂溶液充分和水垢反应;4、打开排水口,省煤气清洗公司,排干清洗液;5、注入清水冲洗一遍,清洗除垢工作完成。锅炉水垢的危害:1. 浪费燃料、降低锅炉热效率;2. 影响锅炉安全运行;3. 水垢能导致垢下金属腐蚀;4. 降低锅炉出力;5. 结垢会降低锅炉使用寿命。
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锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗。
第1步:清洗前,应对停炉锅炉内外部进行详细检查,如发现锅炉有泄漏、水垢堵管等问题出现,应采取有效措施预先处理。
第二步:清洗前,须确定水垢类型及水垢总量,在取垢样时测量不同部位垢层厚度,以此计算总垢量及用药量。
第三步:开始清洗,一般步骤为:
水冲洗--酸洗--碱洗--水冲洗--漂洗--钝化。
第四步:清洗质量验收,需达到国1家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求。
